Le processus de production de revêtement consiste à mélanger des particules solides de pigments et de charges dans des revêtements liquides pour former une dispersion uniforme et fine suspension. Les particules originales de pigments et charges sont très petits, et leur taille est d’environ 0,01-2 Umm. Parce que les particules brutes souvent lient les uns aux autres pour former des agrégats (particules secondaires) dans le processus de traitement et de stockage et de transport, la taille des particules peut augmenter à plus de 100 um. Par conséquent, il est nécessaire d’enlever les agrégats et disperser uniformément et de façon stable dans la fabrication de la peinture. Milieu. Dans la production, processus de revêtements, le meulage et de dispersion de matériel sélectionné joue un rôle très important dans l’état de dispersion des pigments dans les revêtements, les meilleures performances des pigments (puissance de coloration, couvrant la puissance, résistance aux intempéries, etc.) et le performances des revêtements et enduits.
Par conséquent, comment faire pour améliorer l’effet de dispersion, développer et utiliser l’équipement de dispersion efficace et sélectionner les matières premières de haute qualité et la meilleure formulation dans la production de revêtements sont devenus l’un des sujets importants dans la production de revêtements. Avant dispersion est habituellement utilisée dans la production de revêtements, qui se compose principalement de mélange et joue un certain rôle dans la dispersion. À l’heure actuelle, l’équipement avant dispersion plus largement utilisé est le disperseur à haute vitesse, et ce processus est un processus préparatoire pour le broyage fin. Matériel majeur pour la production de revêtements pour le meulage et le matériel de dispersion.
À l’heure actuelle, il existe de nombreux types, tels que broyeur vertical, horizontal grinder, moulin à trois rouleaux et ainsi de suite. Le moulin de panier décrit dans le présent document est l’équipement de meulage et dispersant dans la production de peinture. La peinture. Emballage du filtre. Par rapport aux broyeurs horizontaux et verticaux qui ont été utilisés dans l’industrie de peinture pendant des décennies, broyeur de panier est un nouvel équipement utilisé ces dernières années.
Un panier est fixé sur la tête de l’appareil en panier dans lequel le support de meulage est rempli. Lorsque vous travaillez, le panier de meulage est plongé dans la boue. L’agitateur dans le panier mouture se déplace à grande vitesse et produit forte aspiration. Le lisier est aspiré dans le panier avec broyage milieu de dispersion et de broyage. Sous l’action de la force centrifuge, le matériel dans le panier est projeté hors du panier pour former un ponçage circulaire de haute efficacité. En comparaison avec le traditionnel moulins horizontaux et verticaux, le moulin de panier ne pas besoin de pompes et réseaux de canalisations. Le panier mouture peut être levé, nettoyé et réparé facilement, et il est facile de changer les couleurs, avec moins de résidus, de haute efficacité de broyage et de finesse fine. La production de moulin du panier est un complément aux limites de l’équipement de meulage traditionnel tels que broyeur horizontal et vertical broyeur. Il y a aussi des entreprises en Chine activement engagée dans la fabrication et la recherche des moulins à panier. L’application de broyeur de panier a été employé couramment dans l’industrie de la peinture depuis l’avènement de moulin de sable. Broyeur horizontal, broyeur vertical et moulin à trois rouleaux antérieur ont des fonctions différentes pour répondre aux différents besoins de la production de peinture. Cependant, il y a aussi des limitations différentes. Par exemple, le disperseur ne peut être utilisé pour disperser des revêtements de moyennes et de haute qualités, mais ne peut pas atteindre l’effet de pulvérisation de lisier requis pour revêtements de moyennes et de haute qualités ; moulin à sable : peut être produite en continu, mais ne convient pas pour le traitement des pigments dispersible difficiles telles que le noir de carbone et de fer bleu ; lisier est difficile au processus lorsque sa viscosité est élevée ; Il est difficile à nettoyer et résiduels lors du changement de couleurs, qui est la limitation de moulin de sable ;
Moulin à trois rouleaux : adapté pour le traitement de lisier de haute viscosité et difficiles à disperser les pigments. Mais l’opération d’ouverture fait la pire environnement, le pire de sûreté de fonctionnement et la perte de matière dispersée plus grand, la structure est complexe, le débogage est difficile et l’efficacité de la production est faible. Basé sur les facteurs qui précèdent, le moulin de panier a été utilisé dans la production de peinture avec son confort et le rendement élevé puisqu’il est sorti.
